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Dans l’environnement professionnel, les pieds sont exposés à de nombreux dangers. Entre les risques de glissade, de chute, de torsion ou les blessures graves comme les fractures, entorses ou brûlures, la protection est essentielle. Les chaussures de sécurité jouent un rôle dans la prévention de ces incidents. Ce guide vous aidera à comprendre les dangers liés à l’exposition des pieds, les normes en vigueur et les équipements de protection individuelle (EPI) les plus adaptés à vos besoins.
Protection du travailleur : ne négligez pas l’analyse du poste de travail !
Assurer la sécurité d’un travailleur passe avant tout par une évaluation des risques liés à son poste. Vous devez ainsi examiner l’ensemble des dangers pour mettre en place des solutions adaptées et garantir une protection optimale.
Les normes sur la protection des pieds
Les équipements de protection individuelle destinés aux pieds sont encadrés par des normes spécifiques. En effet, ces réglementations définissent les exigences générales et techniques à respecter pour assurer une protection efficace. Découvrez en détail les normes et leurs importances pour le choix de vos chaussures de sécurité.
NF EN ISO 20344
Cette norme définit les méthodes d’essai appliquées aux chaussures de protection individuelle. Elle établit les critères de performance et de sécurité que doivent respecter ces équipements.
NF EN ISO 20346
Concernant les chaussures de protection, cette norme fixe les spécifications à respecter en termes de résistance aux chocs et à l’écrasement. Elle assure que ces chaussures offrent un niveau de sécurité suffisant pour prévenir les risques liés à l’environnement de travail. Conformément à cette norme, les chaussures doivent être équipées d’un embout de protection capable de résister à un choc d’une énergie de 100 joules, garantissant une protection contre les impacts modérés.
NF EN ISO 20347
Destinée aux chaussures de travail, cette réglementation précise les exigences relatives au confort et à la sécurité des travailleurs. Contrairement aux chaussures de sécurité, celles-ci ne possèdent pas d'embouts de protection contre les chocs, mais doivent néanmoins répondre à des critères de performance. En particulier, elles doivent être équipées d’une semelle antidérapante, pour réduire les risques de glissades sur des surfaces humides ou grasses.
NF EN ISO 17249
Cette norme concerne les chaussures conçues pour résister aux coupures provoquées par une scie à chaîne. Elles sont cruciales dans les secteurs où les travailleurs sont exposés à ce type de danger, comme l’exploitation forestière.
NF EN 50321-1
Axée sur la protection contre les risques électriques, cette norme encadre les exigences relatives aux chaussures et couvre-chaussures isolants utilisés pour le travail sous tension. Elle garantit une isolation pour éviter les électrocutions accidentelles.
NF EN IEC 61340-4-3
Appliquée aux chaussures à propriétés électrostatiques, cette norme définit les méthodes de test destinées à évaluer leur capacité à prévenir les décharges électrostatiques. Elle se révèle utile dans les environnements où l’électricité statique peut endommager des équipements sensibles, et dans les environnements ATEX.
NF EN 15090
Dédiée aux chaussures portées par les pompiers, cette norme établit les critères de résistance au feu, à la chaleur et aux substances dangereuses. Elle veille à ce que ces équipements offrent une protection dans des conditions d’intervention extrêmes.
NF EN 13832-1
Cette réglementation concerne les chaussures conçues pour résister aux produits chimiques. Elle précise les méthodes d’essai et la terminologie employée pour caractériser leur niveau de protection contre plusieurs substances agressives.
NF EN 13832-3
Portant sur les chaussures destinées à un contact prolongé avec des produits chimiques, cette norme établit les exigences pour garantir leur efficacité face à une exposition continue. Elle s’adresse aux environnements où les substances dangereuses sont manipulées sur de longues durées.
La norme EN ISO 20345:2022
La norme EN ISO 20345:2022 définit les exigences applicables aux chaussures de sécurité, garantissant une protection des travailleurs face à de nombreux risques professionnels. Cette réglementation encadre la conception et la performance de ces équipements, en s’assurant qu’ils respectent des critères en matière de résistance, de confort et de sécurité.
Période de transition pour mettre à jour les certifications
La nouvelle norme EN 20345 : 2022 a été publiée en Mai 2023. Durant une période de transition d’un an et demi, chaque fabricant peut faire certifier ses produits au choix sur la norme historique EN ISO 20345 : 2011 ou sur la nouvelle version EN ISO 20345 : 2022. Les certifications et AET sont valables 5 ans. En conséquence, cela signifie que les deux versions de la norme seront valables encore plusieurs années.
Les exigences fondamentales (SB)
Les exigences fondamentales (SB) de la norme EN ISO 20345:2022 garantissent la protection des pieds en imposant une résistance de l’embout aux chocs (200 joules) et à l’écrasement (1500 daN). Elles assurent aussi la résistance, l’innocuité et la performance des matériaux, l’ergonomie et le confort pour un port prolongé, et une protection contre le glissement, sur sol céramique ou sur eau savonneuse.
Les exigences additionnelles
Les marquages normatifs
Les marquages normatifs des chaussures de sécurité comprennent des catégories définies en fonction de leurs caractéristiques techniques. Les chaussures de sécurité de base, marquées SB, disposent d’un embout de protection résistant à un choc de 200 joules, sans exigences supplémentaires. Dans la nouvelle version de la norme EN ISO 20345 : 2022, elles possèdent une semelle antistatique (A), une semelle antidérapante (SR) et sont fermées à l’arrière.
La catégorie S1 ajoute à ces caractéristiques une absorption des chocs au niveau du talon (E). Les chaussures S1P reprennent les éléments du S1 en y ajoutant une semelle anti-perforation (P) en composite, en acier dans la nouvelle version de la norme. Le modèle S1PL conserve les caractéristiques du S1P en intégrant un insert non métallique et en répondant au test de pointe “large” de 4,5 mm, et le S1PS répond au test de pointe “small” de 3 mm.
Les chaussures classées S2 possèdent toutes les spécificités du S1, mais elles offrent en plus une résistance à la pénétration de l’eau grâce à une tige hydrofuge (WPA). La catégorie S3 reprend les exigences du S2 et y ajoute une semelle anti-perforation en acier (P). Le modèle S3L intègre un insert non métallique et satisfait au test de pointe “large” de 4,5 mm, et le S3S répond au test de pointe “small” de 3 mm.
Les chaussures S6 combinent les caractéristiques des S2 avec une chaussure imperméable (WR - Water Resistant). Le niveau S7 reprend celles du S3 en ajoutant de l’imperméabilité (WR). Enfin, les modèles S7L et S7S, basés sur le S7, se différencient par la présence d’un insert non métallique et par leur conformité aux tests de pointe “large” de 4,5 mm pour le S7L et “small” de 3 mm pour le S7S.
Protection des pieds : les principaux risques
La sécurité des pieds est une priorité sur les lieux de travail, où différents risques peuvent compromettre la santé physique des travailleurs. Six catégories principales peuvent se compter parmi ces dangers, auxquels s’ajoutent les risques liés aux rayonnements ultraviolets et aux contaminations biologiques.
Les risques mécaniques
Les pieds sont exposés à plusieurs agressions, comme des coupures, des impacts, des écrasements ou des perforations. Ces incidents peuvent survenir à la suite de la chute d’un objet lourd, d’un contact avec un objet tranchant ou de l’utilisation d’équipements dangereux.
Les risques liés aux déplacements
Marcher sur des surfaces glissantes, irrégulières ou encombrées peut engendrer des chutes, des glissades ou des torsions douloureuses. Un sol mal entretenu ou un manque d’adhérence des chaussures peut accentuer ces risques.
Les risques chimiques
Dans certains environnements professionnels, les pieds peuvent être exposés à des substances toxiques, irritantes ou corrosives. Ces produits chimiques, souvent présents sous forme liquide, peuvent endommager la peau, provoquer des brûlures ou entraîner des réactions allergiques. Pour garantir une protection efficace, vos chaussures doivent être dotées d'une tige et d’un semelage imperméables et résistants aux produits chimiques.
Les risques thermiques
Les pieds peuvent être soumis à des températures extrêmes, en raison du froid intense ou de la chaleur excessive. L’exposition à des projections de métal en fusion, à des flammes ou à des surfaces brûlantes représente un danger.
Les risques électriques
Certaines chaussures de sécurité sont conçues pour prévenir les dangers électriques. Les chaussures antistatiques, désignées par la lettre A, limitent l’accumulation de charges électrostatiques sur le corps et sont exigées sur la majorité des modèles standards.
Les modèles ESD (Electro Static Discharge) dissipent l’électricité statique, ce qui permet de protéger les équipements électroniques sensibles. Enfin, les chaussures isolantes électriques certifiées EN 50321-1 sont conçues pour empêcher le passage du courant en cas de travail sous tension. Toutefois, elles sont réservées à des applications spécifiques et ne sont pas utilisées dans l’industrie classique.
Les risques biologiques
L’environnement de travail peut favoriser la prolifération de germes pathogènes responsables d’infections, de mycoses ou d’allergies. Une exposition prolongée à des substances organiques, des eaux stagnantes ou des déchets biologiques peut accentuer ces dangers.
Quels éléments de protection pour quels risques ?
Pour assurer une protection des pieds, les chaussures de sécurité intègrent plusieurs dispositifs conçus pour minimiser les dangers de chaque activité. Parmi ces composants, vous retrouvez la semelle anti-perforation, le talon renforcé, l’embout de protection (en acier, en aluminium, en composite), la doublure isolante, le matelassage, la tige résistante et le contrefort structurant.
Le choix des équipements doit être adapté aux risques identifiés dans l’environnement de travail. Notre tableau comparatif ci-dessous permet d’associer chaque type de danger à la protection la plus adaptée pour assurer la sécurité et le confort des travailleurs.
La sélection, l’utilisation et l’entretien des chaussures de sécurité
Selon le risque mécanique
Selon les risques électriques
Selon les risques thermiques
Selon les risques chimiques
-> Risque mécanique : Acides, bases, solvants, hydrocarbures
-> Élément de protection nécessaire : Tige et semelage résistants et imperméables
Selon les intempéries
-> Risque mécanique : Eau, neige, boue, etc.
-> Élément de protection nécessaire : Tiges imperméables
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